Planta de recuperación de disolventes DMF
Breve introdución do proceso
Despois de que o disolvente DMF do proceso de produción se prequente, entra na columna de deshidratación. A columna de deshidratación está provista de fonte de calor polo vapor na parte superior da columna de rectificación. O DMF do tanque da columna concéntrase e bombea ao tanque de evaporación pola bomba de descarga. Despois de que o quentador de alimentación quenta o disolvente de residuos no tanque de evaporación, a fase de vapor entra na columna de rectificación para a súa rectificación e parte da auga é recuperada e devólvese ao tanque de evaporación con DMF para a súa reevaporación. O DMF extráese da columna de destilación e procesase na columna de desacidificación. O DMF producido na liña lateral da columna de desacidificación arrefríase e introdúcese no tanque do produto acabado de DMF.
Despois do arrefriamento, a auga da parte superior da columna entra no sistema de tratamento de augas residuais ou entra no sistema de tratamento de auga e volve á liña de produción para o seu uso.
O dispositivo está feito de aceite térmico como fonte de calor e auga circulante como fonte fría do dispositivo de recuperación. A auga circulante é subministrada pola bomba de circulación, e volve á piscina de circulación despois do intercambio de calor, e é arrefriada pola torre de refrixeración.
Datos técnicos
Capacidade de procesamento de 0,5-30T/H en base a diferentes contidos de DMF
Taxa de recuperación: superior ao 99% (en función do caudal de entrada e descarga do sistema)
Elemento | Datos técnicos |
Auga | ≤ 200 ppm |
FA | ≤ 25 ppm |
DMA | ≤ 15 ppm |
Condutividade eléctrica | ≤ 2,5 µs/cm |
Taxa de recuperación | ≥99 % |
Carácter de equipamento
Sistema rectificador de disolvente DMF
O sistema de rectificación adopta a columna de concentración de baleiro e a columna de rectificación, o proceso principal é a primeira columna de concentración (T101), a segunda columna de concentración (T102) e a columna de rectificación (T103), a conservación de enerxía sistémica é obvia. O sistema é un dos últimos procesos actualmente. Hai unha estrutura de recheo para reducir a caída de presión e a temperatura de funcionamento.
Sistema de vaporización
O evaporador vertical e a circulación forzada son adoptados no sistema de vaporización, o sistema ten a vantaxe de facilitar a limpeza, o funcionamento sinxelo e un longo tempo de funcionamento continuo.
Sistema de desacidificación DMF
O sistema de desacidificación de DMF adopta a descarga en fase gasosa, o que resolveu as dificultades do proceso longo e a alta desintegración de DMF para a fase líquida, mentres tanto, reduce o consumo de calor de 300.000 kcal. é de baixo consumo de enerxía e alta taxa de recuperación.
Sistema de vaporización de residuos
O sistema está especialmente deseñado para tratar os residuos líquidos. O residuo líquido descárgase directamente ao secador de residuos desde o sistema, despois do secado, e despois descárgase, o que pode máx. recuperar o DMF do residuo. Mellora a taxa de recuperación de DMF e, mentres tanto, reduce a contaminación.