Breve

Esta liña de produción baséase na práctica a longo prazo da nosa empresa no campo da conserva en po. Combínase con outros equipos para formar unha liña completa de recheo de latas. É adecuado para varios tipos de po, como leite en po, proteína en po, temperado en po, glicosa, fariña de arroz, cacao en po e bebidas sólidas. Utilízase como embalaxe de mestura e dosificación de materiais.

Liña de produción de mestura e lotes de leite en po

Alimentación manual de bolsas (eliminando a bolsa de embalaxe exterior)-- Cinta transportadora-- Esterilización de bolsas interiores-- Transporte de subida--Corte automático de bolsas--Outros materiais mesturados no cilindro de pesaxe ao mesmo tempo--Tirando o mesturador--Tolva de transición- -Tolva de almacenamento--Transporte--Peneirado--Detector de metais de canalización--Máquina de envasado

Proceso de mestura e lotes de leite en po

Primeiro paso:Preprocesamento
Porque o leite cru do método de mestura seca usa un gran paquete de po base (o po base refírese ao leite de vaca ou de cabra e aos seus produtos procesados ​​(soro de leite en po, proteína de soro en po, leite en po desnatado, leite enteiro en po, etc.) como materias primas principais, engadindo parte ou non engadindo nutrientes e outros materiais auxiliares, produtos semielaborados de leite en po de fórmula infantil producido por proceso húmido), polo que, para evitar a contaminación dos materiais debido á contaminación do envase exterior durante o proceso de mestura, é necesario limpar as materias primas nesta fase. O envase exterior é aspirado e pelado, e o o envase interior é aspirado e esterilizado antes de ser enviado ao seguinte proceso.
No proceso de preprocesamento, as operacións son as seguintes:
O po base de gran paquete que pasou a inspección é sometido ao primeiro espolvoreo, ao primeiro pelado e ao segundo espolvoreo paso a paso, e despois envíase ao túnel para a súa esterilización e transmisión;
Ao mesmo tempo, as materias primas como varios aditivos e nutrientes que están listos para ser engadidos son espolvoreadas e enviadas ao túnel de esterilización para a súa esterilización e transmisión.

A seguinte imaxe é a operación de eliminación de po e esterilización do envase exterior antes de pelar o po base do paquete grande.

Segundo paso: mestura

1.O proceso de mestura de materiais pertence ao proceso de limpeza. Requírense medidas estritas de saneamento e desinfección para o persoal e os equipos do taller, e o ambiente de produción debe ter requisitos constantes de parámetros, como temperatura, humidade, presión do aire e limpeza.
2. En termos de medición, os requisitos son moi altos, despois de todo, implica cuestións de contido:
2.1 É necesario establecer rexistros relevantes para toda a produción e uso de mesturas para garantir a trazabilidade da información de produción do produto;
2.2Antes da premestura, é necesario comprobar o tipo e o peso dos materiais segundo a fórmula de premestura para garantir unha alimentación precisa;
2.3 As fórmulas materiais, como vitaminas, oligoelementos ou outros elementos nutricionais deben ser introducidas e xestionadas por persoal de xestión de fórmulas especiais, e o persoal competente revisará a fórmula para garantir que o pesado do material sexa coherente cos requisitos da fórmula.
2.4 Despois de asegurarse de que a pesaxe do material é consistente cos requisitos da fórmula, é necesario identificar o nome, especificación, data, etc. do material despois de completar a pesaxe
3.Durante todo o proceso de mestura, os pasos da operación son os seguintes
3.1 O leite en po cru despois do primeiro paso de pretratamento e esterilización está sometido a un segundo pelado e dosificación;

Primeira mestura de aditivos e nutrientes
Fai a segunda mestura do leite cru en po despois do segundo peeling e dos aditivos e nutrientes despois da primeira mestura;
Para garantir a uniformidade da mestura, a terceira mestura realízase despois;

E realiza a inspección de mostraxe do leite en po despois da terceira mestura
Despois de pasar a inspección, entra na fase de envasado a través do detector de metais vertical

Terceiro paso: embalaxe
A fase de envasado tamén pertence á parte da operación de limpeza. Ademais de cumprir os requisitos da fase de mestura, o taller debe utilizar unha máquina automática de recheo de latas pechada para controlar eficazmente a contaminación secundaria artificial.
A fase de envasado é relativamente fácil de entender. En xeral, os pasos da operación son os seguintes:
O po mesturado que pasou a inspección do segundo paso énchese e empaquetarase automaticamente en latas con materiais de embalaxe esterilizados.

Despois do envasado, as latas son transportadas e codificadas, e o leite en po en conserva se selecciona ao azar para a súa inspección. As latas cualificadas colócanse en cartóns e as caixas están marcadas con códigos.

O leite en po de lata que completou todos os pasos anteriores pode entrar no almacén e esperar a súa entrega

Poñer leite en po de lata en cartóns

A seguinte é unha lista de equipos utilizados na mestura seca de leite en po infantil en conserva:

• Equipos de ventilación, incluíndo aire acondicionado central, filtros de aire, xeradores de ozono.
• Equipos de transporte, incluíndo transportadores de po, cintas transportadoras, cadeas transportadoras, ventás de transferencia seladas e ascensores.
• Equipos de pretratamento, incluíndo colector de po, aspirador, esterilizador de túnel.
• Equipo de mestura, incluíndo plataforma de operación, andel, máquina de mestura tridimensional, mesturador de mestura de po seco
• Equipos de envasado, máquina automática de recheo de latas, máquina de tapado, impresora de inxección de tinta, plataforma operativa.
• Equipos de medición, balanzas electrónicas, manómetros de aire, máquinas automáticas de recheo de latas de medición.
• Equipos de almacenaxe, baldas, palés, carretillas elevadoras.
• Equipos sanitarios, armario de desinfección de ferramentas, lavadora, armario de desinfección de roupa de traballo, ducha de aire, xerador de ozono, pulverizador de alcohol, colector de po, colector de lixo, etc.
• Equipos de inspección, balanza analítica, forno, centrífuga, forno eléctrico, filtro de impurezas, dispositivo de determinación de proteínas, axitador de índice de insolubilidade, campana extractora, esterilizador de calor seco e húmido, baño maría, etc.