O proceso de produción de margarina consta de cinco seccións: a fase oleosa con preparación de emulsionantes, a fase acuosa, a preparación de emulsións, a pasteurización, a cristalización e o envasado.Calquera exceso de produción devólvese a través dunha unidade de retrabaxo continuo ao tanque de emulsión.
Preparación de fase oleosa e emulsionante na produción de margarina
Unha bomba transfire aceite, graxa ou aceite mesturado desde os tanques de almacenamento a través dun filtro a un sistema de ponderación.Para obter o peso correcto do aceite, este tanque instálase encima das células de carga.O aceite da mestura mestúrase segundo unha receita.
A preparación do emulsionante realízase mesturando aceite co emulsionante.Unha vez que o aceite alcanza unha temperatura de aproximadamente 70 °C, os emulsionantes como lecitina, monoglicéridos e diglicéridos, xeralmente en forma de po, engádense manualmente ao tanque do emulsionante.Pódense engadir outros ingredientes solubles en aceite, como colorantes e sabor.
Fase acuática na produción de margarina
Os tanques illados son subministrados para a produción da fase de auga.Un caudalímetro dosifica a auga no tanque onde se quenta a unha temperatura superior a 45ºC.Pódense engadir ao tanque ingredientes secos como sal, ácido cítrico, hidrocoloides ou leite desnatado en po utilizando equipos especiais como un mesturador de funil en po.
Preparación de emulsións na produción de margarina
A emulsión prepárase dosificando aceites e graxas coa mestura de emulsionantes e a fase acuosa na devandita orde.A mestura da fase oleosa e a fase acuosa realízase no depósito de emulsión.Aquí pódense engadir manualmente outros ingredientes, como sabor, aroma e colorante.Unha bomba transfire a emulsión resultante ao tanque de alimentación.
Nesta fase do proceso pódense utilizar equipos especiais, como un mesturador de alto cizallamento, para que a emulsión sexa moi fina, estreita e axustada, e para garantir un bo contacto entre a fase oleosa e a fase acuosa.A emulsión fina resultante creará unha margarina de alta calidade que presenta boa plasticidade, consistencia e estrutura.
A continuación, unha bomba envía a emulsión á zona de pasteurización.
Cristalización na produción de margarina
Unha bomba de alta presión transfire a emulsión a un intercambiador de calor de superficie raspada de alta presión (SSHE), que se configura segundo o caudal e a receita.Pode haber varios tubos de refrixeración de diferentes tamaños e diferentes superficies de refrixeración.Cada cilindro ten un sistema de refrixeración independente no que se inxecta directamente o refrixerante (normalmente amoníaco R717 ou freón).Os tubos do produto conectan cada cilindro entre si.Os sensores de temperatura en cada saída garanten o arrefriamento adecuado.A presión máxima é de 120 bar.
Dependendo da receita e da aplicación, é posible que a emulsión teña que pasar por unha ou máis unidades de traballo de pin antes de envasar.As unidades de pino garanten a plasticidade, consistencia e estrutura adecuadas do produto.Se é necesario, Alfa Laval pode subministrar un tubo de repouso;con todo, a maioría dos provedores de máquinas de embalaxe proporcionan un.
Unidade de reelaboración continua
Unha unidade de reelaboración continua está deseñada para volver fundir todo o exceso de produto que pasou por alto a máquina de envasado para o seu reprocesamento.Ao mesmo tempo, mantén a máquina de envasado libre de calquera contrapresión non desexada.Este sistema completo consiste nun intercambiador de calor de placas, bomba de auga de recirculación temperada e quentador de auga.
Hora de publicación: 21-Xun-2022