Intercambiadores de calor de superficie raspada-Serie SP

Descrición curta:

Desde o ano 2004, Shipu Machinery está a centrarse no campo dos intercambiadores de calor de superficie raspada.Os nosos intercambiadores de calor de superficie raspada teñen unha gran reputación e reputación no mercado asiático.Shipu Machinery ofrece durante moito tempo as máquinas ao mellor prezo para a industria da panadería, a industria alimentaria e a industria de produtos lácteos, como o grupo Fonterra, o grupo Wilmar, Puratos, AB Mauri, etc. de produtos similares en Europa e América, e é benvida por moitas fábricas.A planta de fabricación usa os intercambiadores de calor de superficie raspados da serie SP de boa calidade e barato fabricados en China para aumentar rapidamente a capacidade de produción e reducir os custos de produción, os produtos producidos pola súa fábrica teñen unha excelente competitividade no mercado e vantaxes de custo, ocupando rapidamente a maior parte da cota de mercado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Características únicas dos SSHE da serie SP

1. Máquina de margarina da serie SPX-Plus（Intercambiadores de calor rascador）

Maior presión, maior potencia, maior capacidade de produción

Deseño de presión estándar de 120 bar, a potencia máxima do motor é de 55 kW, a capacidade de produción de margarina é de ata 8000 kg/h

2. Intercambiador de calor de superficie raspada da serie SPX

Estándar hixiénico máis alto, configuración máis rica, pódese personalizar

Referencia aos requisitos dos estándares 3A, pódese seleccionar unha variedade de áreas de lámina/tubo/eixe/calor e pódense seleccionar modelos de varios tamaños para soportar requisitos de personalización personalizados

3. Máquina de produción de acurtamento da serie SPA (SSHEs)

Maior velocidade do eixe, oco de canle máis estreito, rasqueta metálica máis longa

Velocidade de rotación do eixe de ata 660 r/min, espazo de canle máis estreito ata 7 mm, raspador de metal longo ata 763 mm

4.Intercambiador de calor de raspador de dobre superficie da serie SPT

Menor velocidade do eixe, maior brecha da canle, maior área de intercambio de calor

Velocidade de rotación do eixe baixa ata 100 r/min, espazo de canle máis amplo ata 50 mm, transferencia de calor de dobre superficie, área de transferencia de calor de ata 7 metros cadrados

Liña de produción de margarina e shortening

A margarina e a manteca son moi populares na industria da panadería, a materia prima inclúe aceite de palma, aceites vexetais, graxa animal, aceites e graxas parcialmente hidroxenados, aceites mariños, aceite de palma, manteca de porco, sebo de vacún, estearina de palma, aceite de coco, etc. O principal proceso de produción de margarina é a medición——Configuración dos ingredientes——Filtración——Emulsificación——Refrixeración da margarina——Amasado con rotor de pines——(Reposo)——Recheo e envasado.Os equipos que conforman a planta de produción de acurtamento de margarina inclúen os Votadores, o intercambiador de calor de superficie raspada, o amasador, o rotor de pin, o tubo de descanso de margarina, a máquina de recheo e envasado de acurtamento, o homoxeneizador, o depósito de emulsionante, o depósito de lotes, a bomba de alta presión, o esterilizador, o compresor de refrixeración. , unidade de refrixeración, torre de refrixeración, etc.
Onde, as unidades SPA + SPB + SPC ou as unidades SPX-Plus + SPB + SPCH forman unha liña de cristalización de margarina / escuro, que pode producir margarina de mesa, manteca, margarina de follado e outros produtos de manteiga.A estrutura da serie SPASSHEA máquina de acurtar é única.Despois de moitos anos de optimización, ten unha alta estabilidade do equipo, a finura e o acabado dos produtos de acurtamento son líderes en China.

En xeral, o proceso de produción de margarina / shortening (ghee) da serie SP é:

1. As mesturas de aceite e graxa e a fase acuosa pésanse previamente en dous recipientes de retención e mestura de emulsións.A mestura dos recipientes de almacenamento/mestura realízase mediante células de carga controladas polo sistema de control PLC.

2. O procesamento de mestura é controlado por un ordenador lóxico con pantalla táctil.Cada tanque de mestura/produción está equipado cun mesturador de alto cizallamento para emulsionar o aceite e as fases acuosas.

3. O mesturador está equipado cun accionamento de velocidade variable para reducir a velocidade para axitar suavemente despois da emulsificación.Os dous tanques utilizaranse alternativamente como depósito de produción e de emulsificación.

4. O tanque de produción tamén funcionará como calquera produto reciclado da liña de produción.O depósito de produción será o depósito de auga/químico para a limpeza e saneamento da liña.

5. A emulsión do tanque de produción pasará por un filtro/coador dobre para garantir que ningún sólido pase ao produto final (requisito GMP).

6. O filtro/coador funciona alternativamente para a limpeza do filtro.A emulsión filtrada pásase despois a través dun pasteurizador (requisito GMP) que consta de tres seccións de dous quentadores de placas e un tubo de retención.

7. O primeiro quentador de placas quentará a emulsión de aceite ata a temperatura de pasteurización antes de pasar polo tubo de retención para proporcionar o tempo de retención necesario.

8. Calquera calor de emulsión inferior á temperatura de pasteurización requirida será reciclado de novo ao tanque de produción.

9 A emulsión de aceite pasteurizado entrará no intercambiador de calor da placa de refrixeración para arrefriar ata aproximadamente 5 ~ 7 graos C por riba do punto de fusión do aceite para minimizar a enerxía de arrefriamento.

10. O quentador de placas quéntase mediante un sistema de auga quente con control de temperatura.O arrefriamento da placa realízase por auga da torre de refrixeración con válvula de regulación automática de temperatura e bucles PID.

11. O bombeo/transferencia de emulsións, ata este punto, realízase mediante unha bomba de alta presión.A emulsión introdúcese na unidade Votator e no rotor de pin en diferentes ordes, despois redúcese a temperatura ata a temperatura de saída desexada para producir os produtos de margarina/curto necesarios.

12. O aceite semisólido que saia da máquina votator será envasado ou enchido pola máquina de recheo e envasado de manteca de margarina.

Máquina votadora de almidón/salsa da serie SP

Moitos alimentos preparados ou outros produtos non conseguen unha transferencia de calor óptima debido á súa consistencia.Por exemplo, os produtos de amidón, escaue, voluminosos, pegajosos, pegajosos ou cristalinos contidos nos produtos alimenticios poden obstruír ou ensuciar rapidamente certas partes do intercambiador de calor.A vantaxe do intercambiador de calor da superficie de chatarra incorpora deseños especiais que o converten nun modelo de intercambiador de calor para quentar ou arrefriar estes produtos que danan a transferencia de calor.A medida que o produto é bombeado no barril de material do intercambiador de calor do votador, a unidade de rotor e rasqueta garante unha distribución uniforme da temperatura, raspando o material lonxe da superficie de intercambio de calor mentres mestura o produto de forma continua e suave.

O sistema de cocción de amidón da serie SP consta dunha sección de calefacción, unha sección de conservación da calor e unha sección de refrixeración.Dependendo da saída, configure un único ou varios intercambiadores de calor de chatarra.Despois de que o lodo de amidón se envasa no tanque de dosificación, é bombeado no sistema de cocción a través da bomba de alimentación.O intercambiador de calor do votador da serie SP utilizou vapor como medio de calefacción para quentar a suspensión de amidón de 25 °C a 85 °C, despois de que, a suspensión de amidón mantívose na sección de retención durante 2 minutos.O material arrefriouse de 85 °C a 65 °CSSHEscomo dispositivo de refrixeración e utilizando etilenglicol como medio de refrixeración.O material arrefriado pasa á seguinte sección.Todo o sistema pódese limpar mediante CIP ou SIP para garantir o índice hixiénico de todo o sistema.

Liña de produción de crema/maionesa da serie SP

Natillas / maionesa / liña de produción de salsa comestible é un sistema profesional para a maionesa e outros ingredientes emulsionados en fase de aceite / auga, segundo o proceso de produción de maionesa e similares, a mestura.o noso equipo é máis axeitado para mesturar produtos cuxa viscosidade similar á maionesa.A emulsificación é o núcleo da produción de maionesa e da serie VotatorSSHEs, adoptamos un método de produción baseado no principio da microemulsificación trifásica en liña, a fase de aceite / auga divídese en pequenas unidades, despois reuniuse na área de función emulsionante, completando a complexación entre o emulsionante e a emulsión de aceite / auga. .Este deseño permite ao deseñador especificar a partición da área funcional en todo o sistema de intercambiador de calor da superficie raspada, e mellor axustar e optimizar todo o proceso de fabricación.Como nas áreas funcionais de emulsións, a serie Votator fortalece a capacidade emulsionante, fai que a fase oleosa se emulsione en gotas líquidas microscópicas e se complexa coa fase acuosa e o emulsionante por primeira vez para conseguir un sistema de emulsión estable de aceite en auga, así resolvendo problemas como a distribución demasiado ampla do tamaño das pingas de aceite, a mala estabilidade do tipo de produto e o risco de derrames de petróleo, etc.

Ademais, os intercambiadores de calor de superficie raspada da serie SP tamén se utilizan noutros procesos continuos de quecemento, refrixeración, cristalización, pasteurización, esterilización, xelatinización e evaporación.